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高收缩纤维的制造方法大致有三种,即化学改性法、物理改性法以及两者相结合的方法。三种方法都是基于降低纤维的结晶度、增加非晶区的比例。纤维的高收缩结构,主要是纤维中非晶区的作用,也就是纤维中具有低取向度、低结晶度的结构形态。在热作用或溶剂的作用下,非结晶区存在着的取向力逐渐消除,分子链由高序态变成低序态,产生了热收缩效应。
化学改性法
通过加入第三组分,降低纤维的结晶速度,提高拉伸高弹性变量。以聚酯为例,加入的第三单元体一般有芳香族二元酸、芳香族羟机酸以及二元醇类。第三组分的种类和数量决定纤维非晶区和结晶区的比例,从而影响了收缩率的高低。
物理改性法
通过在纺丝的后处理阶段,改变后处理工艺参数来实现。如增加牵伸比,多步牵伸法,以及选择适当的纺丝速度,都可使纤维中结晶区和非结晶区的比例得以改变,从而提高收缩率。
用化学改性法制得的高收缩纤维,比用物理改性法制得的高收缩纤维具有更好的稳定性。但物理改性法在工艺上和经济上都比较合算。